·Amikor egy értékesítő XP15-D kábeldobos megrendelést kap egy ügyféltől, benyújtja azt a tervezési osztálynak árfelülvizsgálatra.
·A rendeléskezelő ezután beírja aelektromos kábeldobmennyiség, ár, csomagolási mód és szállítási dátum az ERP rendszerbe. Az értékesítési megrendelést különböző osztályok, például a termelés, az ellátás és az értékesítés ellenőrzik, mielőtt a rendszer kiadná a termelési osztálynak.
·A gyártástervező a vevői megrendelés alapján elkészíti a fő gyártási tervet és az anyagszükségleti tervet, és ezeket az információkat továbbítja a műhelynek és a beszerzési osztálynak.
·A beszerzési osztály a terv által előírt anyagokat, például vasorsókat, vaskereteket, réz alkatrészeket, műanyagot és csomagolóanyagokat szállít, a műhely pedig megszervezi a gyártást.
A gyártási terv kézhezvétele után a műhely utasítja az anyagmozgatót az anyagok összegyűjtésére és a gyártósor ütemezésére. A főbb termelési lépések a következőkhöz:XP15-D kábeldobtartalmazfröccsöntés, csatlakozóvezeték-feldolgozás, kábeldob szerelvény, éscsomagolás a raktárba.
Fröccsöntés
Fröccsöntő gépek használata PP anyag feldolgozásáhozipari kábeldobpanelek és vaskeretes fogantyúk.
Dugaszvezeték-feldolgozás
Vezetékcsupaszítás
Vezetékcsupaszító gépek használata a vezetékek szigetelésének és köpenyének eltávolítására, hogy a rézvezetékek szabadon maradjanak a csatlakozáshoz.
Szegecselő
Szegecselőgép segítségével a lecsupaszított vezetékeket német típusú dugómagokkal kell összepréselni.
Fröccsöntő dugó
A krimpelt magok behelyezése a fröccsöntéshez szükséges formákba a dugók kialakítása érdekében.
Kábeldob szerelvény
Orsó telepítése
Az XP31 forgó fogantyú rögzítése az XP15 orsóvaslapra egy kerek alátéttel és önmetsző csavarokkal, majd az orsóvaslap összeszerelése az XP15 orsóra és csavarokkal való meghúzása.
Vaskeret beszerelése
A vasorsó felszerelése az XP06 vaskeretre és rögzítése orsórögzítőkkel.
Panel összeszerelés
Elöl: A vízálló burkolat, a rugó és a tengely összeszerelése a német stílusúpanel.
Hátul: A földelő szerelvény, a biztonsági elemek, a hőmérséklet-szabályozó kapcsoló, a vízálló sapka és a vezetőképes szerelvény beszerelése a német stílusú panelbe, majd a hátlap lefedése és rögzítése csavarokkal.
Panel telepítése
Tömítőszalagok felszerelése aXP15 orsó, a német stílusú D panelt csavarokkal rögzítve az XP15 dobra, és a tápkábel csatlakozóját kábelrögzítőkkel rögzítve a vasdobra.
Kábeltekercselés
Automatikus kábeltekercselő gép használata a kábelek egyenletes feltekeréséhez a dobra.
Csomagolás és tárolás
Az ipari behúzható kábeldobok ellenőrzése után a műhely becsomagolja a termékeket, ami magában foglalja a címkézést, a zacskózást, az elhelyezési utasításokat és a dobozolást, majd palettázza a dobozokat. A minőségellenőrök a tárolás előtt ellenőrzik, hogy a termékmodell, a mennyiség, a címkék és a dobozjelölések megfelelnek-e a követelményeknek.
Beltéri kábeldobaz ellenőrzés a gyártással párhuzamosan történik, beleértve az első darabellenőrzést, a folyamat közbeni ellenőrzést és a végső ellenőrzésthosszabbító kábel automatikus tekercselésellenőrzés.
Első darabvizsgálat
Minden tétel első elektromos kábeltekercsét megvizsgálnak megjelenés és teljesítmény szempontjából, hogy időben azonosítsák a minőséget befolyásoló tényezőket, és megelőzzék a tömeges hibákat vagy selejteket.
Folyamat közbeni ellenőrzés
A főbb ellenőrzési tételek és kritériumok a következők:
· Vezetékcsupaszítási hossz: meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek.
· Kis tekercsek telepítése: gyártási folyamat szerint.
· Szegecselés és hegesztés: helyes polaritás, nincsenek laza vezetékek, 1 N húzóerőt kell kibírnia.
· Paneltelepítés és tekercsösszeszerelés: a gyártási folyamat szerint.
· Összeszerelési ellenőrzés: a gyártási folyamat követelményei szerint.
· Nagyfeszültségű teszt: 2KV, 10mA, 1s, nincs lebontás.
·Megjelenés ellenőrzése: gyártási folyamatonként.
·Ejtési teszt: 1 méteres eséstől sem sérült.
· Hőmérséklet-szabályozási funkció: teljesítse a tesztet.
· Csomagolásellenőrzés: megfeleljen az ügyfél követelményeinek.
XP15 tekercs végső ellenőrzése
A főbb ellenőrzési tételek és kritériumok a következők:
· Feszültségállóság: 2KV/10mA 1 másodpercig villódzás vagy meghibásodás nélkül.
· Szigetelési ellenállás: 500 VDC 1 másodpercig, legalább 2 MΩ.
· Folytonosság: helyes polaritás (L barna, N kék, sárgászöld a földeléshez).
·Illeszkedés: a dugók megfelelő szorossággal illeszkednek a konnektorokba, védőlemezek vannak a helyükön.
·Dugók méretei: a rajzok és a vonatkozó szabványok szerint.
· Vezetékcsupaszítás: a rendelési követelmények szerint.
· Kapocscsatlakozások: típus, méretek, teljesítmény a megrendelés vagy a szabványok szerint.
· Hőmérséklet-szabályozás: a modell- és funkcionális tesztek sikeresek.
·Címkék: teljesek, egyértelműek, tartósak, megfelelnek az ügyfél vagy a vonatkozó követelményeknek.
· Csomagolásnyomtatás: világos, helyes, megfelel az ügyfél igényeinek.
·Megjelenés: sima felület, használatot befolyásoló hibák nélkül.
Csomagolás és tárolás
A végső ellenőrzés után a műhely becsomagolja aipari kábeldobokA vevői igényeknek megfelelően címkézi, papírkártyákra helyezi és dobozokba helyezi őket, majd palettára helyezi a dobozokat. A minőségellenőrök a tárolás előtt ellenőrzik a termék modelljét, mennyiségét, címkéit és a dobozjelöléseket.
Értékesítési szállítmány
Az értékesítési osztály egyeztet az ügyfelekkel a végső szállítási dátum megerősítése érdekében, és kitölt egy szállítási értesítést az OA rendszerben, megszervezve a konténeres szállítást egy szállítmányozó céggel. A raktári adminisztrátor ellenőrzi a rendelési számot, a termékmodellt és a szállítmány mennyiségét a szállítási értesítésen, és feldolgozza a kimenő eljárásokat. Exporttermékek esetén a szállítmányozó cég a Ningbo kikötőjébe szállítja azokat konténerbe rakodásra, a tengeri szállítást pedig az ügyfél kezeli. Belföldi értékesítés esetén a vállalat logisztikát szervez a termékek ügyfél által megadott helyszínre történő kiszállításához.
Értékesítés utáni szolgáltatás
Az ipari hosszabbítókábel-tekercs mennyiségével, minőségével vagy csomagolási problémáival kapcsolatos ügyfél-elégedetlenség esetén írásban vagy telefonon keresztül lehet panaszt tenni, az osztályok pedig az ügyfélpanaszok és visszaküldések kezelésére vonatkozó eljárásokat követik.
Ügyfélpanasz-feldolgozási folyamat:
Az értékesítő rögzíti a panaszt, amelyet az értékesítési vezető felülvizsgál, és jóváhagyásra továbbít a tervezési osztálynak. A minőségbiztosítási osztály elemzi az okot, és korrekciós intézkedéseket javasol. Az illetékes osztály végrehajtja a korrekciós intézkedéseket, az eredményeket pedig ellenőrzik és közlik az ügyféllel.
Ügyfél visszaküldési folyamata:
Ha a visszaküldött mennyiség a szállítmány ≤0,3%-a, a kézbesítő visszaküldi a termékeket, az értékesítő pedig kitölti a visszaküldés kezelési űrlapját, amelyet az értékesítési vezető jóváhagy, a minőségbiztosítási osztály pedig elemez. Ha a visszaküldött mennyiség a szállítmány >0,3%-a, vagy a rendelés lemondása miatti készletfelhalmozás miatt, akkor egy tömeges visszaküldés jóváhagyási űrlapot töltenek ki, amelyet az ügyvezető igazgató hagy jóvá.