·Amikor egy értékesítő XP15-D kábeltekercs-rendelést kap egy ügyféltől, azt benyújtja a tervezési osztálynak ár-ellenőrzés céljából.
·A rendeléskezelő ezután beírja aelektromos kábeltekercsmennyiség, ár, csomagolás módja és szállítási dátuma az ERP rendszerbe. Az értékesítési rendelést különböző részlegek (például gyártás, ellátás és értékesítés) felülvizsgálják, mielőtt a rendszer kiadná a gyártási osztálynak.
·A gyártástervező az értékesítési rendelés alapján elkészíti a fő gyártási tervet és az anyagszükségleti tervet, és ezt az információt továbbítja a műhelynek és a beszerzési osztálynak.
·A beszerzési részleg a tervben foglaltaknak megfelelően szállít anyagokat, például vas orsókat, vaskereteket, réz alkatrészeket, műanyagot és csomagolóanyagokat, a műhely pedig gondoskodik a gyártásról.
A gyártási terv kézhezvétele után a műhely utasítja az anyagmozgatót az anyaggyűjtésre és ütemezi a gyártósort. A fő gyártási lépések aXP15-D kábeltekercstartalmazzafröccsöntés, dugós vezeték feldolgozása, kábeltekercs összeállítás, ésbecsomagolni a raktárba.
Fröccsöntés
Fröccsöntő gépek használata PP anyag feldolgozásáhozipari kábeltekercspanelek és vaskeretes fogantyúk.
Dugós vezeték feldolgozása
Huzal csupaszítás
Huzalcsupaszító gépek segítségével távolítsa el a burkolatot és a szigetelést a vezetékekről, hogy szabaddá tegye a rézvezetékeket a csatlakoztatáshoz.
Szegecselés
Szegecselőgép segítségével a csupaszított vezetékeket német típusú dugaszolómagokkal préseljük.
Fröccsöntő dugó
A préselt magok behelyezése a fröccsöntéshez szükséges formákba a dugók kialakításához.
Kábeltekercs összeállítás
Orsó beszerelése
Az XP31 forgó fogantyú rögzítése az XP15 orsó vaslemezére kerek alátéttel és önmetsző csavarokkal, majd a tekercsvas lemez felszerelése az XP15 orsóra és csavarokkal meghúzva.
Vaskeret beépítése
A vastekercs felszerelése az XP06 vasvázra és rögzítése orsórögzítésekkel.
Panel összeállítás
Elöl: A vízálló burkolat, a rugó és a tengely felszerelése a német mintárapanel.
Hátul: A földelőszerelvény, a biztonsági elemek, a hőmérséklet-szabályozó kapcsoló, a vízálló kupak és a vezetőszerelvény felszerelése a német típusú panelbe, majd a hátlap letakarása és rögzítése csavarokkal.
Panel telepítés
Tömítőcsíkok felszerelése aXP15 orsó, a német típusú D panel rögzítése az XP15 orsóhoz csavarokkal, és a tápkábel csatlakozójának rögzítése a vas orsóhoz kábelbilincsekkel.
Kábel tekercselés
Automata kábeltekercselő gép segítségével egyenletesen tekerje fel a kábeleket az orsóra.
Csomagolás és tárolás
Az ipari behúzható kábeltekercs ellenőrzése után a műhely becsomagolja a termékeket, amely magában foglalja a címkézést, a zsákolást, az elhelyezési útmutatót és a dobozolást, majd a dobozokat palettázza. A minőségellenőrök a tárolás előtt ellenőrzik, hogy a termékmodell, a mennyiség, a címkék és a karton jelölések megfelelnek-e a követelményeknek.
Beltéri kábeltekercsaz ellenőrzés a gyártással egyidejűleg történik, beleértve a kezdeti darabellenőrzést, a folyamat közbeni ellenőrzést és a végső ellenőrzésthosszabbító kábel automatikus tekercsellenőrzés.
Első darabvizsgálat
Minden tétel első elektromos kábeltekercsének megjelenését és teljesítményét megvizsgálják, hogy időben azonosítsák a minőséget befolyásoló tényezőket, és megelőzzék a tömeghibákat vagy a selejteket.
Folyamatban lévő ellenőrzés
A legfontosabb ellenőrzési elemek és kritériumok a következők:
· Huzalcsupaszítás hossza: meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek.
·Kis tekercs beépítése: gyártási folyamatonként.
·Szegecselés és hegesztés: megfelelő polaritás, nincs laza vezeték, 1N húzóerőt kell bírnia.
· Panel beszerelés és tekercs összeszerelés: gyártási folyamatonként.
· Összeszerelési ellenőrzés: a gyártási folyamat követelményei szerint.
·Nagyfeszültségű teszt: 2KV, 10mA, 1s, nincs meghibásodás.
· Megjelenés ellenőrzése: gyártási folyamatonként.
·Dejteszt: nincs sérülés 1 méteres ejtéstől.
· Hőmérséklet-szabályozási funkció: átmegy a teszten.
· Csomagolás ellenőrzése: megfelel az ügyfelek igényeinek.
Utolsó XP15 orsó ellenőrzés
A legfontosabb ellenőrzési elemek és kritériumok a következők:
· Ellenállási feszültség: 2KV/10mA 1 másodpercig villogás vagy meghibásodás nélkül.
·Szigetelési ellenállás: 500VDC 1 másodpercig, legalább 2MΩ.
· Folytonosság: helyes polaritás (L barna, N kék, sárga-zöld a földelésnél).
·Rögzítés: a dugók megfelelő tömítettsége az aljzatokban, a védőfóliák a helyükön.
·Dugók méretei: rajzok és vonatkozó szabványok szerint.
· Huzalcsupaszítás: a rendelési követelmények szerint.
·Kifejezések: típus, méretek, teljesítmény rendelés vagy szabvány szerint.
· Hőmérséklet szabályozás: a modell- és funkciótesztek sikeresek.
·Cimkék: teljes, átlátszó, tartós, megfelelnek az ügyfél vagy a vonatkozó követelményeknek.
· Csomagolás nyomtatása: tiszta, korrekt, megfelel az ügyfelek igényeinek.
· Megjelenés: sima felület, nincs használatot befolyásoló hiba.
Csomagolás és tárolás
Végső ellenőrzés után a műhely csomagolja aipari zsinóros orsóka vásárlói igényeknek megfelelően felcímkézi, papírkártyákat helyez el és bedobozza, majd raklapra helyezi a dobozokat. A minőségellenőrök tárolás előtt ellenőrzik a termék modelljét, mennyiségét, címkéit és kartondoboz jelöléseit.
Értékesítési Szállítás
Az értékesítési osztály egyeztet az ügyfelekkel, hogy megerősítse a végső szállítási dátumot, és kitölt egy szállítási értesítést az OA rendszerben, megszervezve a konténerszállítást egy fuvarozó céggel. A raktári adminisztrátor a szállítási értesítésen ellenőrzi a rendelési számot, a termékmodellt és a szállítmány mennyiségét, és feldolgozza a kimenő eljárásokat. Az exporttermékeket a fuvarozó cég Ningbo kikötőjébe szállítja konténerekbe rakás céljából, a tengeri szállítást a megrendelő végzi. A belföldi értékesítésnél a cég logisztikát szervez a termékek vevő által meghatározott helyre történő kiszállításához.
Értékesítés utáni szolgáltatás
Ipari hosszabbítótekercs mennyiségi, minőségi vagy csomagolási problémák miatti vevői elégedetlenség esetén írásos vagy telefonos visszajelzéssel lehet panaszt tenni, az osztályok követik a vevői reklamáció és visszaküldés kezelési eljárását.
Ügyfélpanasz eljárás:
Az értékesítő rögzíti a panaszt, amelyet az értékesítési vezető megvizsgál, és megerősítésre továbbítja a tervezési osztálynak. A minőségbiztosítási osztály elemzi az okot, és korrekciós intézkedéseket javasol. Az illetékes részleg végrehajtja a korrekciós intézkedéseket, az eredményeket ellenőrzik és visszaküldik az ügyfélnek.
Ügyfél visszaküldési folyamata:
Ha a visszaküldés mennyisége a küldemény ≤0,3%-a, a szállító személyzet visszaküldi a termékeket, az értékesítő pedig kitölti a visszárukezelési lapot, amelyet az értékesítési vezető visszaigazol, és a minőségbiztosítási osztály elemzi. Ha a visszaküldési mennyiség > a szállítmány 0,3%-a, vagy a rendelés törlése miatt, ami készletfelhalmozódást okoz, akkor tömeges visszaküldést jóváhagyó űrlapot kell kitölteni, amelyet a vezérigazgató hagy jóvá.